Ker postajajo skladiščne operacije zahtevnejše, podjetja iščejo načine za shranjevanje več palet, zmanjšanje nepotrebnega ravnanja in izboljšanje nadzora zalog. Tradicionalni paletni regali so v veliki meri odvisni od viličarjev in ročnega usklajevanja, medtem ko avtomatizirani sistem za shranjevanje in prevzem (ASRS) uporablja avtomatizirano opremo in programsko opremo za premikanje blaga med skladiščnimi in prevzemnimi točkami.
ASRS regali niso le višji paletni regali. Je del integriranega skladiščnega sistema, ki združuje skladiščne strukture, opremo za avtomatizirano manipulacijo, nadzorno programsko opremo in informacije o inventarju. Razumevanje, kako ti elementi delujejo skupaj, pomaga upravljavcem skladišč ugotoviti, ali avtomatizacija ustreza njihovim zahtevam glede shranjevanja in pretoka.
Ta priročnik pojasnjuje glavne komponente regalnih sistemov ASRS, kako delujeta skladiščenje in prevzem palet, kateri pogoji delovanja dajejo prednost avtomatizaciji in kaj morajo podjetja oceniti, preden načrtujejo avtomatizirano skladišče.
Kaj je regalni sistem ASRS?
ASRS pomeni avtomatiziran sistem za shranjevanje in iskanje. To je skladiščna rešitev, ki uporablja avtomatizirano opremo za odlaganje blaga na določena skladiščna mesta in njegovo prevzemanje po potrebi.
V ASRS,-ki temelji na paletah, visoki-regali zagotavljajo fizična skladiščna mesta. Oprema, kot so nakladalni žerjavi ali avtomatizirani izmenični sistemi, premika palete skozi skladiščno strukturo, medtem ko transporterji ali druga oprema za prenos povezujejo skladiščne operacije z vhodnimi in izhodnimi območji.
Programska oprema usklajuje lokacije skladiščenja, evidenco inventarja in premike opreme. Odvisno od projekta lahko sistem vključuje Warehouse Management System (WMS), Warehouse Control System (WCS), črtno kodo ali RFID identifikacijo in vmesnike z drugo skladiščno ali poslovno programsko opremo.
Natančna konfiguracija je odvisna od značilnosti palet, zahtevanega pretoka, pogojev gradnje, procesov inventarja in izbrane ravni avtomatizacije.
Kako deluje avtomatizirano skladiščenje palet?
Postopek avtomatiziranega skladiščenja palet običajno sledi zaporedju identifikacije, dodelitve lokacije, mehanskega ravnanja in potrditve inventarja. Podroben potek dela se razlikuje glede na zasnovo sistema in integracijo programske opreme.
1. Palete vstopijo v vhodno območje
Blago prispe na določeno sprejemno točko in je pripravljeno za avtomatizirano manipulacijo. Pred vstopom v sistem bodo palete morda morale izpolnjevati določene zahteve glede dimenzij, stabilnosti tovora, teže in stanja palete.
Ti pregledi so pomembni, ker avtomatizirana oprema deluje v skladu z načrtovanimi dovoljenji in parametri ravnanja. Poškodovana paleta ali nestabilno breme lahko prekineta postopek ali zahtevata ročno posredovanje.
2. Informacije o paleti so identificirane
Črtna koda, oznaka RFID ali druga metoda identifikacije lahko fizično paleto poveže z njenim inventarnim zapisom. Sistem uporablja razpoložljive informacije o izdelku in naročilu, da določi, kako je treba ravnati s paleto.
Zahteve glede identifikacije je treba določiti med načrtovanjem projekta. Skladišče potrebuje dosledna pravila za kode izdelkov, ID-je palet in podatke o inventarju, tako da fizični premiki ustrezajo pravilnim digitalnim zapisom.
3. Sistem dodeli lokacijo za shranjevanje
Na podlagi konfiguriranih pravil skladiščenja in razpoložljivih lokacij programska oprema skladišča določi, kje naj bo paleta shranjena. Odvisno od sistema lahko pravila dodeljevanja upoštevajo značilnosti izdelka, stanje inventarja, omejitve shranjevanja in prednostne naloge delovanja.
Dodeljena lokacija mora biti združljiva s paleto in skladiščnim sistemom. Sistem potrebuje tudi točne informacije o prostih pozicijah, da se izogne dodelitvi lokacije, ki je že zasedena ali kako drugače nedosegljiva.
4. Avtomatizirana oprema premakne paleto v skladišče
Žerjav za zlaganje ali druga avtomatizirana oprema za ravnanje prevaža paleto na predvideno mesto. Regalna struktura zagotavlja skladiščna mesta, medtem ko oprema sledi navodilom za premikanje, ki jih izda nadzorni sistem.
Pri namestitvi z žerjavom-se oprema premika vzdolž ustreznega hodnika in dvigne ali spusti tovor na zahtevano raven. Druge konfiguracije ASRS uporabljajo tehnologijo shuttle ali različne avtomatizirane mehanizme, ki ustrezajo njihovi ureditvi shranjevanja.
5. Evidence inventarja in lokacije so posodobljene
Ko je premik skladišča potrjen, programska oprema posodobi zabeleženo lokacijo palete. To pomaga osebju skladišča in povezanim sistemom prepoznati, kje se pričakuje, da bo zaloga shranjena.
Zanesljivi zapisi so odvisni od pravilne identifikacije, komunikacije med sistemi in potrditve, da so bili premiki opreme uspešno zaključeni. Sama programska oprema ne more nadomestiti nedoslednega označevanja ali netočnih operativnih podatkov.
Kako poteka postopek iskanja?
Pridobivanje na splošno poteka v obratnem vrstnem redu, začne se z zahtevo po določeni paleti ali artiklu inventarja.
- Zahteva za pridobitev:Skladiščni sistem prejme navodilo za prevzem zahtevane palete.
- Potrditev lokacije:Programska oprema identificira zabeleženo skladiščno pozicijo in preveri ustrezne informacije o inventarju.
- Avtomatsko gibanje:Žerjav za zlaganje ali oprema za prevoz potuje na določeno lokacijo in vzame paleto.
- Prenos na odpremo:Paleta se prenese na izhodni transportni trak, postajo ali drugo določeno primopredajno mesto.
- Potrditev transakcije:Inventurni zapis se posodablja v skladu s postopkom potrditve sistema.
Prevzeta paleta lahko nato nadaljuje s pripravo naročila, proizvodnjo, odpremo ali drugo skladiščno operacijo. Zasnova mora zagotoviti, da lahko sistem za shranjevanje in nadaljnji proces obvladata pričakovani obseg gibanja.
Ključne komponente regalnih sistemov ASRS
Projekt ASRS združuje strukturne, mehanske, električne in programske elemente. Vsaka komponenta ima drugačno vlogo, celoten sistem pa mora biti zasnovan kot integrirana rešitev.
| Komponenta | Glavna funkcija | Načrtovanje |
|---|---|---|
| Struktura regalov | Zagotavlja fizične skladiščne položaje za palete ali druge enote tovora. | Geometrija regala, zahteve glede obremenitve, gradbeni pogoji in združljivost opreme. |
| Žerjav za zlaganje | Premika bremena navpično in vodoravno med točkami prenosa in skladiščnimi lokacijami. | Potovalne poti, zahteve za dvigovanje, konfiguracija prehodov in pričakovana pretočnost. |
| Oprema za prevoze | Premika tovor znotraj združljive avtomatizirane ureditve skladiščenja. | Konfiguracija shranjevanja, združljivost palet, logika premikanja in sistemski vmesniki. |
| Transportni sistem | Prenaša palete med sprejemnimi, skladiščnimi in odpremnimi območji. | Dimenzije palet, točke prenosa, prometni tok in zmogljivost navzgor ali navzdol. |
| Sistem vodenja skladišč (WMS) | Upravlja informacije o inventarju, dodelitve skladiščenja in skladiščne transakcije. | Pravila inventarja, podatki o lokaciji, procesi naročanja in integracija programske opreme. |
| Sistem nadzora skladišč (WCS) | Usklajuje avtomatizirane premike opreme in krmilna zaporedja. | Komunikacija opreme, logika gibanja, povratne informacije o stanju in obravnava izjem. |
| Identifikacijske naprave | Prepoznajte palete in povežite fizično blago z digitalnimi zapisi. | Postavitev etikete, pogoji skeniranja, točnost podatkov in standardi identifikacije. |
Vsaka namestitev ASRS ne uporablja iste kombinacije opreme. Komponente je treba izbrati glede na zahtevano metodo shranjevanja, postopek ravnanja in arhitekturo sistema.
ASRS regali v primerjavi s konvencionalnimi paletnimi regali
Običajni paletni regali in ASRS služijo različnim operativnim potrebam. Običajni sistemi so običajno odvisni od viličarjev in skladiščnega osebja, ki postavljajo in vzamejo palete. ASRS uporablja avtomatizirano opremo za izvajanje določenih premikov za shranjevanje in pridobivanje.
| Primerjalni faktor | Običajni paletni regali | ASRS regali |
|---|---|---|
| Pretovarjanje palet | Običajno jih izvajajo operaterji viličarjev. | Izvaja se z avtomatizirano opremo v okviru zasnovanega delovnega toka. |
| Nadzor lokacije shranjevanja | Lahko se zanaša na ročne postopke, WMS ali kombinacijo. | Običajno se usklajuje z integrirano programsko opremo in nadzorom opreme. |
| Zahteve glede zgradbe in opreme | Odvisno od postavitve regala, delovanja viličarja in pogojev na mestu. | Zahteva združljivost med regali, avtomatizirano opremo, krmilniki in pogoji gradnje. |
| Operativna fleksibilnost | Spremembe so lahko razmeroma enostavne, če to dopušča zasnova stojala. | Spremembe lahko zahtevajo preglede programske opreme, opreme in-zmogljivosti sistema. |
| Začetna naložba | Običajno nižje, ko so potrebni le običajni regali in osnovna oprema za rokovanje. | Običajno višje, ker so vključeni oprema za avtomatizacijo, programska oprema, integracija in zagon. |
| Najbolj{0}}primerni pogoji | Operacije, ki dajejo prednost neposrednemu dostopu, prilagodljivosti ali enostavnejši ureditvi rokovanja. | Operacije z ustreznimi, ponovljivimi tokovi in poslovnim primerom za avtomatizirano rokovanje. |
Avtomatizacija ni samodejno boljša izbira za vsako skladišče. Pravilna odločitev je odvisna od zahtev glede shranjevanja, obsega ravnanja, razpoložljivosti delovne sile, omejitev gradnje, potreb po integraciji in pričakovanega finančnega donosa.
Kdaj naj skladišče upošteva ASRS?
ASRS je morda vredno oceniti, če ima skladišče jasne operativne zahteve, ki lahko koristijo avtomatiziranemu shranjevanju in pridobivanju.
Visok-obseg, ponovljivi premiki palet
Objekti, ki redno prevažajo znatne količine paletiziranega blaga med sprejemom, skladiščenjem in odpremo, lahko izkoristijo bolj usklajen postopek ravnanja. Sistem mora biti še vedno dimenzioniran glede na dejansko konično in povprečno povpraševanje, ne pa na domnevno prepustnost.
Omejen tlorisni prostor ali potreba po uporabi višine zgradbe
Kjer gradbeni in obratovalni pogoji to dopuščajo, lahko avtomatizirana -skladiščna zgradba uporabi navpični prostor in zmanjša odvisnost od prehodov običajnih viličarjev. Vendar pa je dosegljiva gostota shranjevanja odvisna od geometrije stojala, zahtev glede opreme, požarne zaščite, gradbenih storitev in potreb po dostopu.
Zahteva po doslednejšem nadzoru lokacije zalog
Avtomatizirano skladiščenje v kombinaciji z ustrezno programsko opremo lahko pomaga pri usklajevanju lokacij zalog in premikov opreme. To je še posebej pomembno, kadar skladišče potrebuje dosledne evidence transakcij in jasno opredeljene materialne tokove.
Delovne ali rokovalne omejitve
Podjetja, ki se soočajo s težavami pri zaposlovanju ponavljajočih se{0}}nalog ravnanja z materialom, lahko raziščejo avtomatizacijo kot del širšega operativnega načrta. Poslovni primer mora upoštevati vzdrževanje, tehnično podporo, postopke izpadov in veščine, potrebne za upravljanje sistema.
Objekti z definiranimi materialnimi tokovi
ASRS je lažje načrtovati, ko vhodne in izhodne procese, vrste palet, pravila inventarja in nadaljnje operacije dovolj razumemo. Zelo spremenljive obremenitve ali pogosto spreminjajoči se procesi lahko zahtevajo dodatno prilagodljivost pri načrtovanju sistema.
Katere vrste ASRS lahko ustrezajo različnim operacijam?
ASRS je široka kategorija in ne ena posebna zasnova stroja ali stojala. Različne konfiguracije so namenjene različnim vrstam obremenitev in procesom shranjevanja.
- Enota-obremenitev ASRS:Zasnovan za ravnanje s polnimi paletami ali drugimi velikimi enotami tovora, pogosto z uporabo avtomatskih žerjavov in visokih-regalov.
- ASRS,-ki temelji na prevozu:Uporablja opremo za avtomatiziran prevoz znotraj združljive skladiščne strukture in lahko ustreza operacijam, ki zahtevajo gosto skladiščenje in avtomatizirano premikanje palet.
- Mini{0}}obremenitev ASRS:Na splošno se uporablja za manjše tovore, kot so torbe, škatle ali zabojniki, namesto običajnih polnih palet.
- Multi{0}}suttle sistemi:Uporabite opremo za prevoz, da podprete visoko{0}}frekvenčno premikanje manjših tovorov v ustreznem skladiščenju in postopke-izpolnjevanja naročil.
- Šti-smerni izmenični sistemi:Uporabite prevozna sredstva, ki se lahko premikajo v več smereh znotraj načrtovane skladiščne ureditve.
Imena in zmogljivosti sistemov se lahko razlikujejo glede na dobavitelja. Pred primerjavo predlaganih rešitev potrdite predvideno vrsto obremenitve, razporeditev opreme, predpostavke o pretočnosti in način shranjevanja.
Kaj je treba ovrednotiti pred načrtovanjem skladišča ASRS?
Uspešno načrtovanje avtomatizacije se začne z natančnimi podatki o delovanju. Preden izberete opremo, ugotovite, kaj mora sistem shranjevati, kako pogosto se blago premika in kako je skladišče povezano s preostalim delom podjetja.
Dimenzije palet in karakteristike obremenitve
Dokumentirajte dolžino palete, širino, naloženo višino, največjo težo, stanje palete in stabilnost tovora. Če se uporablja več vrst palet, določite njihova razmerja in omejitve rokovanja.
Zmogljivost shranjevanja in prepustnost
Določite potrebno število skladiščnih mest in pričakovana vhodna in izhodna gibanja. Samo povprečna dnevna količina morda ne predstavlja najbolj obremenjenih obratovalnih obdobij, zato je treba upoštevati tudi največje povpraševanje in zahteve po okrevanju.
Gradbeni in gradbeni pogoji
Preglejte razpoložljiv odtis, čisto višino, stanje tal, stebre, vrata, nakladalne površine, gradbene storitve in veljavne lokalne zahteve. Stavba mora ustrezati predlagani strukturi stojala in opremi, ki deluje v njem ali ob njem.
Programska in sistemska integracija
Določite, kako bo ASRS izmenjeval podatke z obstoječo programsko opremo skladišča ali podjetja. Pojasnite odgovornost za evidenco inventarja, navodila za naročila, ukaze za opremo, sporočila o stanju, obravnavanje napak in okrevanje po prekinitvah.
Vzdrževanje in načrtovanje ukrepov ob nepredvidljivih dogodkih
Avtomatizirana oprema potrebuje načrtovano vzdrževanje, ustrezne rezervne dele, tehnično podporo in postopke za odpravljanje napak. Razmislite, kako se bo skladišče odzvalo, če tekoči trak, žerjav, shuttle ali vmesnik programske opreme postane nedosegljiv.
Skupni stroški projekta in donosnost naložbe
Ocenite celoten projekt in ne samo strukturo stojala. Vrednotenje lahko vključuje opremo za shranjevanje, tekoče trakove, krmiljenje, programsko opremo, integracijo, namestitev, zagon, usposabljanje, vzdrževanje, porabo energije in prihodnje spremembe.
Primerjajte te stroške z realnimi operativnimi koristmi z uporabo dokumentiranih predpostavk o delovni sili, obsegu ravnanja, izkoriščenosti prostora, postopkih zalog in razpoložljivosti opreme. Izogibajte se zanašanju na splošne odstotke prihrankov brez-dokazov, specifičnih za projekt.
Skladišče ASRS združuje visoke-paletne regale, opremo za avtomatizirano ravnanje, tekoče trakove in programsko opremo za nadzor za usklajevanje skladiščenja in iskanja palet.
Pogoste napake pri načrtovanju ASRS
Osredotočanje samo na gostoto shranjevanja
Več skladiščnih mest ne pomeni nujno boljše zmogljivosti skladišča. Zasnova mora prav tako podpirati zahtevano pretočnost, dostopnost palet, vzdrževalni dostop in pretok materiala navzdol.
Podcenjevanje različic palet
Razlike v velikosti palete, teži, stanju ali stabilnosti tovora lahko vplivajo na samodejno rokovanje. Določite sprejemljive značilnosti obremenitve in izjeme, preden dokončate zasnovo sistema.
Obravnavanje programske opreme kot ločene naknadne misli
Podatki o inventarju, pravila shranjevanja, ukazi za opremo in postopki potrditve morajo delovati skupaj. Pozno načrtovanje integracije lahko ustvari spremembe, ki se jim je med izvajanjem mogoče izogniti.
Ignoriranje ozkih grl na nižji stopnji
ASRS lahko učinkovito pridobi palete, vendar lahko še vedno pride do zastojev, če transporterji, odlagališča, komisionirne postaje ali odpremne operacije ne morejo obvladati izhoda.
Nezmožnost načrtovanja napak in obnovitve
Prekinitve delovanja opreme so operativna obravnava v vsakem avtomatiziranem objektu. Določite, kako bodo odkrite napake, kdo se bo odzval, kako se bo sledilo prizadetemu inventarju in kako se bodo operacije varno nadaljevale.
Kako začeti projekt regalov ASRS
Strukturiran proces načrtovanja pomaga uskladiti sistem fizičnega skladiščenja s skladiščnimi operacijami.
- Določite operativni cilj:Ugotovite, ali je prioriteta skladiščna zmogljivost, pretočnost obdelave, nadzor zalog, načrtovanje dela ali kombinacija.
- Zberite podatke o skladišču in paletah:Dokumentirajte dimenzije zgradbe, omejitve lokacije, značilnosti palet, prostornino skladiščenja in zahteve glede gibanja.
- Preslikava dohodnih in odhodnih delovnih tokov:Ugotovite, kako blago prispe, kje je identificirano, kako vstopi v skladišče in kam morajo iti prevzete palete.
- Ocenite ustrezne konfiguracije avtomatizacije:Primerjajte opremo in ureditev skladiščenja z dejansko vrsto obremenitve, zmogljivostjo in delovnim procesom.
- Določite integracijo programske opreme:Vzpostavite podatkovne vmesnike, pravila za shranjevanje, nadzor opreme in odgovornosti-obravnave izjem.
- Preglejte celoten obseg projekta:Potrdite zahteve glede inženiringa, dobave opreme, namestitve, zagona, usposabljanja, vzdrževanja in podpore.
- Potrdite predlagano zasnovo:Pred naročilom preglejte risbe postavitve, operativne predpostavke, tehnične vmesnike, varnostne zahteve in merila sprejemljivosti.
Za rešitev po meri bo dobavitelj na splošno potreboval postavitev skladišča, dimenzije palet, največjo težo tovora, zahtevane skladiščne položaje, pričakovane premike palet in informacije o obstoječi programski opremi za skladišče.
Raziščite rešitve za shranjevanje JINHUI ASRS
Projekti ASRS zahtevajo, da se skladiščna struktura, oprema za ravnanje, nadzorna programska oprema in skladiščni proces načrtujejo kot usklajen sistem. Ustrezna konfiguracija je odvisna od blaga, ki se skladišči, potrebne količine gibanja, razpoložljivega prostora za gradnjo in potrebne stopnje avtomatizacije.
JINHUI ponuja avtomatizirane rešitve za skladiščenje za različne zahteve glede skladiščenja. Podjetja, ki načrtujejo nov avtomatiziran objekt ali nadgrajujejo obstoječe skladišče, lahko pregledajo razpoložljive konfiguracije in se z dobaviteljem pogovorijo o projektnih zahtevah.
Raziščite sisteme za shranjevanje JINHUI ASRSza pregled možnosti rešitev za samodejno shranjevanje.
Ko zahtevate razpravo o projektu, pripravite svoje risbe skladišča, specifikacije palet, ciljno skladiščno zmogljivost, pričakovana vhodna in izhodna gibanja ter trenutne zahteve programske opreme. Te podrobnosti pomagajo vzpostaviti praktično izhodišče za načrtovanje sistema.
Kontaktirajte JINHUI Rack:
WhatsApp:+86 185 0252 7163
E-pošta:info@jhrack.com
spletna stran:https://www.jinhui-rack.com/
