Kako organizirati skladiščne embalažne materiale za hitrejše pakiranje naročil

Produktivnost skladišča je odvisna ne samo od tega, kako učinkovito so izdelki shranjeni in pridobljeni. Pri vsakodnevnem izpolnjevanju naročil imajo pomembno vlogo tudi embalažni materiali. Če je kartone, trakove, nalepke, materiale za oblazinjenje in druge zaloge težko najti, lahko zaposleni pri pakiranju porabijo dragoceni čas za iskanje materialov ali čakanje na dopolnitev.

Te zamude lahko postanejo bolj opazne v obdobjih obremenjenega pošiljanja, ko več pakirnih postaj potrebuje različne zaloge hkrati. Slabo organizirani embalažni materiali lahko povzročijo tudi nered, ovirajo prehode in otežijo vzdrževanje natančne evidence zalog.

Praktičen sistem za shranjevanje embalažnega materiala pomaga skladiščnim ekipam ohranjati dostop do pogosto uporabljenih zalog, ločevati različne vrste materiala in dopolnjevati pakirne postaje, preden pomanjkanje prekine delo. Ta priročnik pojasnjuje, kako razvrstiti embalažne materiale, organizirati skladiščne lokacije, upravljati dopolnjevanje in izboljšati povezavo med skladiščenjem in pakiranjem naročila.

Zakaj skladiščni embalažni materiali potrebujejo namenski načrt skladiščenja

Zaloge embalaže se pogosto obravnavajo kot sekundarni inventar, ker niso glavni izdelki, ki se prodajajo. Vendar pa neposredno vplivajo na sposobnost skladišča, da pripravi naročila za odpremo.

Običajni embalažni materiali vključujejo:

• Pošiljanje kartonov v različnih velikostih.
• Lepilni trak in podajalniki.
• Mehurčasta folija, pena in drugi materiali za oblazinjenje.
• Papirnato oblazinjenje in zaščitni ovoj.
• Etikete za pošiljanje, vrečke za dokumente in potiskani dodatki.
• Raztegljiva folija, trakovi in ​​zaščita palet.
• Pošiljke, torbe in druga embalaža-za posebne aplikacije.

Ti materiali se razlikujejo po velikosti, obliki, stopnji porabe in zahtevah glede shranjevanja. Škatle lahko zavzamejo precej prostora, če so shranjene ravno, medtem ko so za trak in nalepke morda potrebna manjša, jasno označena mesta. Zaščitni materiali bodo morda potrebovali udoben dostop v bližini območja pakiranja.

Hranjenje vseh zalog na eni natrpani lokaciji je le redko najbolj praktična rešitev. Boljši pristop je organiziranje materialov glede na njihove fizikalne lastnosti, pogostost uporabe in razmerje s postopkom pakiranja.

1. korak: Razvrstite embalažne materiale pred dodelitvijo lokacij

Začnite s seznamom embalažnih materialov, ki se uporabljajo pri vsakodnevnem delovanju. Zabeležite vrsto materiala, dimenzije, količino pri roki, povprečno porabo in dejavnosti pakiranja, za katere je potreben vsak artikel.

Klasifikacijski sistem mora biti dovolj podroben, da vodi vsakodnevno delo brez ustvarjanja nepotrebne zapletenosti. Začnite z zalogami, ki se najpogosteje uporabljajo, nato uvedite bolj specifične kategorije, ko pomagajo zmanjšati napake ali izboljšati nadzor.

2. korak: Ločite skladiščenje razsutega tovora od zalog pakirne postaje

Ena najbolj uporabnih izboljšav je razlikovanje med rezervno zalogo embalaže in manjšimi količinami, ki so na voljo na posameznih pakirnih postajah.

Prostor za shranjevanje v razsutem stanju

Prostor za shranjevanje razsutega tovora vsebuje rezervne kartone, večje količine trakov, blažilni material in druge zaloge, ki jih na delovni postaji ne potrebujete takoj. Njegov namen je organizirati inventar za dopolnjevanje in ga zaščititi pred nepotrebnim ravnanjem.

Določite jasne lokacije različnim vrstam in velikostim materiala. Uporabite primerne police, zabojnike, stojala ali označena talna mesta v skladu z embalažnimi materiali in zahtevami glede ravnanja z njimi.

Velike ali zajetne kartonske zaloge je treba skladiščiti tako, da so skladi stabilni in dostopne poti puščajo proste. Izogibajte se postavljanju embalaže na mesta, kjer ovirajo promet v skladišču, dostop v sili ali pretok blaga.

Shramba--točke uporabe

Vsaka pakirna postaja mora imeti praktično količino zalog, potrebnih za normalno delovno obremenitev. Običajne velikosti kartonov, trakovi, nalepke in pogosto uporabljeni materiali za oblazinjenje morajo biti zlahka dosegljivi, ne da bi morali zaposleni vedno znova zapuščati postajo.

Vendar pa lahko shranjevanje prekomernih zalog na vsaki delovni postaji porabi dragocen prostor in ustvari nered. Za vsako postajo določite določeno količino in jo dopolnite glede na dejansko porabo.

Povežite obe območji

Postaje za skladiščenje in pakiranje v razsutem stanju bi morale delovati kot del enega procesa dopolnjevanja. Ko zaloge na postaji padejo pod opredeljeno raven, mora osebje vedeti, kje dobiti zamenjavo in kako zabeležiti gibanje, ko je to potrebno.

Ta ureditev zmanjša nenačrtovano iskanje in pomaga upraviteljem skladišč razlikovati med celotno zalogo embalaže in količinami, ki so trenutno na voljo za takojšnjo uporabo.

3. korak: Postavite embalažni material glede na pogostost uporabe

Ni treba, da je vsak embalažni material enako blizu vsaki pakirni postaji. Lokacije skladiščenja morajo odražati, kako pogosto se materiali uporabljajo in katere dejavnosti jih potrebujejo.

Pogosto uporabljene potrebščine naj bodo običajno nameščene na priročnih mestih. Materiali, ki se uporabljajo samo za občasna ali specializirana naročila, se lahko shranijo na določenih sekundarnih lokacijah, pod pogojem, da jih lahko zaposleni identificirajo in po potrebi pridobijo.

Ko se odločate, kam postaviti zaloge, upoštevajte:

• Kako pogosto se material uporablja med običajno izmeno.
• Koliko prostora zavzame.
• Ali morajo zaposleni to pogosto obravnavati.
• Katere pakirne postaje uporabljajo material.
• Ali je material povezan z določenim izdelkom ali načinom pošiljanja.
• Kako lahko materiali za dopolnitev dosežejo postajo, ne da bi motili delovanje.

Na primer, če več postaj uporablja iste standardne velikosti škatel, lahko skupna bližnja lokacija za oskrbo deluje bolje kot shranjevanje velikih količin na vsaki delovni postaji. Če specializirana postaja obravnava lomljivo blago, lahko z zaščitno embalažo v bližini zmanjšate nepotrebno premikanje.

Pravilna ureditev je odvisna od profilov naročila, razpoložljivega prostora in dejanskega poteka dela. Preglejte postavitev, potem ko opazujete, kako se zaposleni premikajo med prostori za shranjevanje, pakiranje in odpremo.

4. korak: Poskrbite za preprosto prepoznavanje in polnjenje kartonske shrambe

Škatle lahko zavzamejo veliko prostora, zlasti če skladišče uporablja veliko velikosti. Če paketi kartonov niso jasno označeni, lahko zaposleni izberejo napačno velikost ali porabijo čas za odpiranje paketov, da preverijo njihovo vsebino.

Združi kartone po dimenzijah

Določite jasno sklicevanje na vsako vrsto kartona. Odvisno od operacije lahko identifikacija vključuje dimenzije kartona, kodo izdelka ali edinstveno številko zaloge.

Podobne vrste kartonov shranjujte skupaj, kjer je to praktično, vendar se izogibajte združevanju vizualno podobnih kartonov brez jasnih oznak. Zunanje mere, notranje mere in predvidena uporaba se lahko razlikujejo, zato naj zaposleni uporabljajo sistem identifikacije, ki je določen v skladišču.

Naj bodo skladi stabilni in dostopni

Kartonske sklade je treba razporediti v skladu s priporočili dobavitelja embalaže za ravnanje in postopki varnega skladiščenja v skladišču. Ne dovolite, da bi se skladi naslanjali na prehode ali blokirali dostop do drugih zalog.

Po potrebi uporabite primerne police ali določene prostore za shranjevanje, da ohranite red in izboljšate dostop. Ureditev shranjevanja mora tudi omogočati zaposlenim, da odstranijo kartone, ne da bi destabilizirali preostale zaloge.

Spremljajte velike-velikosti porabe

Spremljajte, katere velikosti kartonov se najpogosteje uporabljajo, in preverite, ali razpoložljiva količina zadostuje za pričakovano pakirno dejavnost. Pomanjkanje ene običajne velikosti lahko prekine delovanje, tudi če je v skladišču veliko drugih embalažnih materialov.

Redno pregledujte vzorce porabe in prilagodite količine, ki se hranijo na pakirnih postajah in v skladiščih v razsutem stanju, glede na spremembe povpraševanja.

5. korak: Vzpostavite preprost sistem dopolnjevanja

Zalogo embalaže je treba dopolniti, preden postaji zmanjka osnovnih materialov. Preprost in dosleden postopek je pogosto bolj uporaben kot zanašanje na to, da zaposleni v zadnjem trenutku opazijo pomanjkanje.

Nastavite najmanjšo in ciljno količino

Za vsako pogosto uporabljeno embalažo določite minimalno količino, ki sproži dopolnitev, in ciljno količino za ponovno vzpostavitev oskrbe postaje. Te količine morajo odražati dejansko porabo, razpoložljiv prostor za shranjevanje, čas dopolnitve in pričakovano delovno obremenitev.

Na primer, pakirna postaja, ki hitro porabi kartone, bo morda potrebovala pogostejše dopolnjevanje kot postaja, ki obravnava občasna specializirana naročila. Količine bi morale temeljiti na opaženi uporabi in ne na poljubnem pravilu, ki velja za vsak material.

Uporabite Clear Replenishment Signals

Signal je lahko vizualni označevalec zalog, določen prazen koš, kartica za dopolnitev ali digitalno opozorilo o zalogah. Izberite metodo, ki ustreza obstoječemu procesu v skladišču in ji zaposleni zlahka sledijo.

Vsak signal mora identificirati material, lokacijo njegovega skladiščenja in zahtevano količino. To pomaga delavcu, ki se ukvarja z dopolnjevanjem, dostaviti pravilne zaloge, ne da bi zaposlene pri pakiranju večkrat spraševal za pojasnila.

Dodelite odgovornost

Določite, kdo preverja zaloge na postajah, kdo pridobi rezervni inventar in kdo po potrebi beleži gibanje zalog. Jasne odgovornosti zmanjšajo možnost, da več zaposlenih domneva, da bo nekdo drug poskrbel za pomanjkanje.

Pri večjih operacijah je mogoče dopolnjevanje embalaže vključiti v rutinske preglede skladišča ali integrirati v proces upravljanja zalog na mestu.

6. korak: Organizirajte pakirno postajo okoli delovnega zaporedja

Skladiščenje embalažnega materiala deluje najbolje, če podpira postopek pakiranja naročila od začetka do konca. Postaja bi morala omogočiti zaposlenim, da pripravijo naročilo, izberejo primerno embalažo, zaščitijo izdelek, zaprejo paket, uporabijo informacije o pošiljanju in premaknejo dokončano naročilo naprej.

Praktična pakirna postaja lahko vključuje:

• Določeno območje za naročilo, ki se pakira.
• Dostopno skladiščenje za običajno uporabljene kartone.
• Podalniki ali držala za trakove in zaščitne materiale.
• Primerna lokacija za etikete in odpremne dokumente.
• Prostor za orodje, uporabljeno v odobrenem postopku pakiranja.
• Določeno območje za dokončane pakete, ki čakajo na naslednji korak.

Razporedite zaloge v vrstnem redu, kot se običajno uporabljajo, pri tem pa imejte materiale, s katerimi pogosto ravnate, na priročnem dosegu. Prepričajte se, da orodje, kartoni in zaščitni materiali ne ovirajo delovne površine ali dostopnih poti.

Cilj ni zapolniti vseh razpoložljivih površin z zalogami. Dobro-organizirana postaja ohranja bistvene materiale dostopne, hkrati pa pušča dovolj prostora za varno in dosledno obdelavo naročil.

7. korak: Poskrbite za točen popis embalaže

Embalažne materiale je med pregledi inventarja enostavno spregledati, ker se porabljajo postopoma in so lahko shranjeni na več lokacijah. Brez doslednih evidenc lahko skladišče ponovno naroči zaloge, ki jih že ima, ali odkrije pomanjkanje šele, ko poteka pakiranje.

Za vsak pomemben material vodite evidenco o:

• Opis materiala in sklic na zalogo.
• Lokacija shranjevanja.
• Količina na voljo.
• Najmanjša stopnja dopolnitve, kjer je primerno.
• Nedavna aktivnost porabe ali polnjenja.
• Referenca dobavitelja ali nabave, kadar je to potrebno.

Izberite metodo nadzora inventarja, ki ustreza obsegu operacije. Manjša skladišča lahko uporabljajo preprost list zalog in rutinske preglede, medtem ko lahko večja skladišča spremljajo zaloge embalaže prek programske opreme za upravljanje skladišča ali zalog.

Občasno primerjajte zabeležene količine s fizično zalogo. Raziščite ponavljajoče se razlike, napačno postavljene materiale in nepojasnjeno porabo, da postanejo odločitve o dopolnitvi zanesljivejše.

8. korak: Shranjevanje embalaže naj bo čisto, varno in prilagodljivo

Embalažni materiali morajo biti shranjeni na način, ki omogoča varno rokovanje in ohranja njihovo stanje. Škatle in zaloge na osnovi papirja-so lahko občutljive na vlago ali drobljenje, medtem ko je za zvitke in orodje morda potrebna posebna ureditev za shranjevanje.

Embalažni material hranite stran od območij, kjer bi ga lahko poškodovali puščanje, kontaminacija, udarci vozil ali druge nevarnosti. Upoštevajte navodila dobavitelja za skladiščenje in vse veljavne postopke na mestu za materiale, ki zahtevajo posebno rokovanje.

Ohranite čiste poti in ne dovolite, da bi se prazni kartoni, zavržena embalaža ali neuporabljene zaloge kopičile okoli pakirnih postaj. Redno čiščenje omogoča lažje prepoznavanje pomanjkanja in zmanjšuje nepotrebne ovire.

Ko se obseg naročil in ponudba izdelkov spreminjata, preglejte postavitev embalaže. Velikost kartona, ki se je prej redko uporabljala, lahko postane-potrošni artikel, medtem ko stara zaloga morda ne upravičuje več glavne lokacije za shranjevanje.

Jasno opredeljene embalažne zaloge in organizirano skladišče-{1}}točke uporabe pomagajo zaposlenim pri pakiranju hitro najti materiale in vzdrževati dosleden potek dela.

Pogoste napake pri shranjevanju embalaže

Hranjenje vseh zalog na vsaki postaji za pakiranje

Podvajanje velikih količin vsake embalaže na vseh postajah porabi prostor in oteži nadzor zalog. Pogosto uporabljene zaloge hranite na mestu uporabe in imejte rezervne zaloge v jasno označenem skladiščnem prostoru.

Uporaba nejasnih oznak

Oznake, kot sta "majhna škatla" ali "velika škatla", morda ne zadoščajo, če je več velikosti podobnih. Uporabite dosledno referenco zalog in ustrezne dimenzije ali specifikacije, potrebne za razlikovanje vsakega artikla.

Dopolnitev šele, ko pride do pomanjkanja

Čakanje, da postaji zmanjka traku ali kartonov, lahko prekine obdelavo naročila. Za lažje predvidevanje pomanjkanja uporabite minimalne količine in jasen signal za dopolnitev.

Ignoriranje počasnih-zalog

Posebna embalaža lahko ostane neuporabljena dlje časa. Občasno preglejte njegovo količino in mesto shranjevanja, da počasni-materiali ne bodo zavzeli najprimernejšega prostora za pogosto uporabljene zaloge.

Omogoča, da postanejo predeli za pakiranje natrpani

Odvečni kartoni, prazna embalaža in orodja, ki so na napačnih mestih, lahko zmanjšajo uporaben delovni prostor. Določite skladiščne položaje in vključite vzdrževanje v rutinske preglede postaj.

Kontrolni seznam skladiščnih embalažnih materialov

Uporabite naslednji kontrolni seznam za pregled trenutnega postopka shranjevanja in dopolnjevanja:

• Embalažni materiali so razvrščeni po vrsti, velikosti in namenu uporabe.
• Rezervne zaloge v razsutem stanju so ločene od zalog, ki se uporabljajo na pakirnih postajah.
• Velikosti kartona in druge pomembne potrebščine so jasno označene.
• Pogosto uporabljeni materiali so na priročnem mestu za potek pakiranja.
• Za nujne zaloge so opredeljene minimalne in ciljne količine.
• Zaposleni znajo zahtevati in dokončati dopolnitev.
• Evidence zalog odražajo gibanje zalog in fizične količine.
• Skladišča, police in delovni prostori so urejeni.
• Pešpoti in dostopne poti ostajajo proste.
• Skladiščne lokacije se pregledajo, ko se spremeni obseg naročila ali potrebe po pakiranju.

Zaključek

Organiziranje skladiščnih embalažnih materialov je praktičen način za podporo hitrejšemu in doslednejšemu pakiranju naročil. Najučinkovitejši pristop združuje jasno razvrščanje materiala, primerno skladiščenje v razsutem stanju, priročne-za-zaloge uporabe, zanesljivo dopolnjevanje in natančne evidence zalog.

Namesto da bi vsako embalažo postavili tja, kjer je na voljo prostor, bi morale skladiščne ekipe določiti določene lokacije in upravljati zaloge glede na dejansko porabo. To zaposlenim olajša iskanje pravih materialov, zmanjša prekinitve, ki se jim je mogoče izogniti, in pomaga vzdrževati red na pakirnih postajah.

JINHUI ponuja rešitve za skladiščenje in regale za različne operativne zahteve. Če nameravate izboljšati ureditev svojega skladišča, delite postavitev vašega objekta, značilnosti inventarja in cilje skladiščenja, da bo mogoče oceniti ustrezno rešitev za vašo aplikacijo.

spletna stran:www.jinhui-rack.com

Kontaktna stran:Kontaktirajte nas

E-pošta:info@jhrack.com

WhatsApp:+86 185 0252 7163