Kako zmanjšati potovalno razdaljo viličarja v skladišču s paletnimi regali

Zakaj je potovalna razdalja viličarja pomembna v skladišču paletnih regalov

Potovalna razdalja viličarja je pomemben, a pogosto spregledan dejavnik produktivnosti skladišča. Skladišče ima lahko dovolj paletnih mest in dobro-organiziran sistem paletnih regalov, vendar lahko operaterji še vedno porabijo veliko časa za potovanje med območji sprejema, skladiščenja, komisioniranja, postavitve in odpreme.

Zmanjšanje nepotrebne vožnje z viličarjem ne pomeni le krajšanja prehodov. Cilj je ustvariti skladiščni tok, v katerem so pogosto premikane palete shranjene na praktičnih lokacijah, regalne vrste podpirajo učinkovito premikanje, viličarji pa porabijo manj časa za potovanje brez produktivnega dela.

Zato je treba razmisliti o praktični strategiji optimizacije skladiščapostavitev regala, frekvenca gibanja SKU, skladiščne cone, križni prehodi, lokacije postavitve, poti viličarjev in pretok zalog skupaj.

Kaj povzroča pretirano vožnjo viličarja?

Dolge potovalne razdalje z viličarjem so običajno posledica kombinacije odločitev o shranjevanju in obratovanju in ne zaradi ene same težave.

• Hitro premikajoče se palete so shranjene daleč od območij nabiranja ali odpreme.
• SKU-ji, do katerih pogosto dostopate, so razporejeni po preveč conah skladišča.
• Sprejemna in skladiščna območja so postavljena brez upoštevanja dejanskega toka materiala.
• Viličarji morajo prevoziti dolge razdalje, da dosežejo pogosto uporabljene hodnike.
• Lokacije čez-hode se ne ujemajo z dejanskim vzorcem gibanja.
• Postajališča so predaleč od regalov ali ladijskih dokov.
• Skladiščne lokacije so dodeljene brez upoštevanja frekvence premikanja palet.
• Poti viličarjev so vedno znova prekinjene zaradi zastojev ali slabo postavljenega odstavnega parka.
• Spremembe postavitve skladišča niso dohajale sprememb v povpraševanju po SKU.

Pred zamenjavo regalnih sistemov morajo vodje skladišč ugotoviti, kje viličarji dejansko preživijo svoj čas in kateri premiki se najpogosteje dogajajo.

Kako izmeriti potovalno razdaljo viličarja

Prvi korak je vzpostavitev izhodišča.

Namesto ocenjevanja gibanja viličarja samo iz tlorisa skladišča, zabeležite reprezentativne premike materiala v običajnem delovnem obdobju. Koristni podatki vključujejo začetno točko, cilj, količino palet, pogostost gibanja in približno pot.

Preprosta primerjava med trenutno postavitvijo in predlagano postavitvijo lahko nato pokaže, ali bo sprememba verjetno zmanjšala nepotrebno gibanje.

Uporabite frekvenco gibanja SKU za izboljšanje lokacij stojal

Pri načrtovanju skladiščnih lokacij ne smemo obravnavati vsake palete enako.

Izdelki, ki se pogosto premikajo, si na splošno zaslužijo bolj dostopna skladiščna mesta kot izdelki, ki ostanejo v skladišču dlje časa. To je osnovno načelo za razvrščanje-na podlagi hitrosti in klasifikacijo ABC.

Za skladišče s paletnimi regali je praktičen pristop razdelitev izdelkov v skupine gibanja:

Ta pristop ne pomeni, da mora biti vsak-hitro premikajoč se SKU postavljen neposredno ob ladijski dok. Upoštevati je treba tudi razpoložljivo skladiščno zmogljivost, dimenzije izdelka, zahteve po dopolnitvi, vrsto viličarja, varnostne razdalje in dejanske vzorce naročil.

Za več podrobnosti o organiziranju paletnih regalov okoli gibanja izdelkov glejte Kako organizirati paletne regale po SKU in prometu zalog.

Postavite regale za palete tako, da podpirajo dejanski pretok materiala

Usmerjenost regala mora podpirati način premikanja palet skozi skladišče.

Pogosta napaka je načrtovanje regalnih vrst predvsem glede na razpoložljive dimenzije tal in nato pričakujemo, da se bodo operaterji viličarjev prilagodili nastalemu vzorcu vožnje.

Boljši pristop je začeti z glavnimi materialnimi tokovi:

1. Prejemanje
2. Pregled ali uprizoritev
3. Odlaganje
4. Rezerviraj prostor za shranjevanje
5. Pobiranje ali pridobivanje
6. Uprizoritev naročila
7. Pošiljanje

Postavitev stojala mora nato zagotavljati praktične povezave med temi področji brez ustvarjanja nepotrebnega premikanja nazaj.

Za skladišča, ki obravnavajo veliko število premikov palet, lahko že majhne izboljšave pri ponavljajočih se vožnjah postanejo pomembne v številnih izmenah.

Zmanjšajte nepotrebna potovanja čez-skladišče

Eden od učinkovitih načinov za zmanjšanje vožnje z viličarjem je izogibanje pošiljanju viličarjev po celotnem skladišču za pogosto ponavljajoče se naloge.

Na primer, če se skupina hitro{0}}premikajočih se palet dosledno pridobi iz zadnjega dela skladišča in dostavi na odpremno območje spredaj, je treba pot pregledati.

Možne izboljšave lahko vključujejo:

• Premestitev pogosto premikanega inventarja bližje primarnemu delovnemu toku.
• Ustvarjanje logičnih skladiščnih con za različne ravni gibanja izdelkov.
• Izboljšanje povezav med hodniki z-regali z velikim prometom.
• Zmanjšanje nepotrebnega vračanja nazaj.
• Postavitev odrišča bližje dejavnostim, ki jih podpirajo.

Cilj ni le zmanjšati fizično oddaljenost vsake poti. Cilj je zmanjšatiponavljajoča se potovanja brez-dodane vrednosti-ob ohranjanju varnega dostopa viličarja.

Previdno uporabljajte križne prehode

Prečni prehodi lahko zagotovijo alternativne poti med regalnimi hodniki, vendar dodajanje več prečnih prehodov samodejno ne izboljša učinkovitosti skladišča.

Premalo prečnih prehodov lahko prisili viličarje, da potujejo do konca regala, preden spremenijo smer. Preveč lahko zmanjša razpoložljive položaje za shranjevanje ali prekine uporabne ploskve stojala.

Pravilna razporeditev je odvisna od vzorcev prometa, orientacije regalov, značilnosti viličarja, dimenzij skladišča in operativnih zahtev.

Ko pregledujete-lokacije med prehodi, vprašajte:

• Kje viličarji najpogosteje spreminjajo smer?
• Kateri regalni prehodi imajo največji promet?
• Ali viličarji vedno znova potujejo do konca regala samo zato, da se obrnejo?
• Ali križni prehodi dejansko zmanjšajo pot ali povzročajo zastoje?
• Ali bo predlagana pot ohranila dovolj prostora za delujočo opremo?

Za podrobno razpravo o načrtovanju prehodov glejteKako širina skladiščnega hodnika vpliva na zmogljivost paletnih regalov in dostop viličarja.

Naj bodo hitro{0}}palete dostopne

Dostopnosti ne določa samo horizontalna razdalja.

Paleta, shranjena na visoki ravni regala, lahko zahteva dodatno potovanje viličarja, čas dvigovanja, pozicioniranje in dvigovanje v primerjavi s paleto, shranjeno na bolj dostopnem mestu.

Za visoko{0}}frekvenčni inventar upoštevajte celoten postopek pridobivanja:

• Oddaljenost od glavnega operativnega območja
• Dostop do regalov
• Zahtevana višina dviga
• Zahteve glede položaja viličarja
• Morebitni zastoji
• Pogostost dopolnjevanja
• Interakcija z drugimi skladiščnimi dejavnostmi

Zato je treba pri skladiščenju upoštevati obojekjer je shranjena paletainkako pogosto se do njega dostopa.

Kjer je mogoče, ločite tok shranjevanja od toka uprizoritve

Postajališča lahko postanejo skriti vir potovanja z viličarji.

Če se palete večkrat premikajo med regali in začasnimi lokacijami za odlaganje, preden dosežejo pošiljko, lahko viličarji opravijo več kratkih voženj namesto enega učinkovitega premika.

Preverite, ali so uprizoritvena območja nameščena logično glede na:

• Sprejemni doki
• Ladijski doki
• Visoko{0}}frekvenčna območja stojala
• Naročite območja konsolidacije
• Inšpekcijska območja
• Območja nakladanja

Kjer je to operativno praktično, bi morala stopnja podpreti glavni tok skladišča, namesto da bi viličarji po nepotrebnem morali prečkati aktivna skladiščna območja.

Pri načrtovanju regalnih vrst upoštevajte promet viličarjev

Postavitev regala mora biti zasnovana glede na dejansko-opremo za ravnanje z materialom, ki se uporablja v skladišču.

Različni tipi viličarjev imajo različne zahteve glede obračanja, značilnosti delovanja in zahteve glede prehodov. Zato vrste regalov, ki so videti učinkovite na risbi, morda ne bodo delovale učinkovito, ko bodo viličarji začeli delovati v prostoru.

Ko pregledujete postavitev stojala, upoštevajte:

Ne zmanjšujte širine prehodov samo zato, da skrajšate potovalno razdaljo

Zmanjšanja potovalne razdalje viličarja nikoli ne bi smeli doseči z ustvarjanjem nevarnih ali neprimernih delovnih prehodov.

Ožji prehodi lahko povečajo gostoto skladiščenja, lahko pa tudi vplivajo na manevriranje viličarja, izbiro opreme, vidljivost operaterja in učinkovitost delovanja.

Pravilno razporeditev prehodov je treba določiti na podlagi dejanske konfiguracije viličarja in regala, ne pa na podlagi preprostega pravila, kot je "ožji prehodi so vedno boljši".

Razmerje med širino hodnika, zmogljivostjo regala in dostopom viličarja je zato treba ovrednotiti kot del celotne zasnove skladišča.

Kako postavitev paletnega regala in urezovanje delujeta skupaj

Postavitev regala in razporeditev inventarja ne bi smeli obravnavati kot ločeni odločitvi.

Skladišče ima lahko učinkovito postavitev regalov, vendar slabo postavitev SKU. Nasprotno pa lahko dobro{1}}načrtovana strategija SKU še vedno povzroči čezmerno potovanje, če razporeditev stojala ustvarja neučinkovite poti.

Praktični postopek optimizacije je:

1. Preslikajte trenutno postavitev skladišča.
2. Določite območja prejema, odpreme, priprave in primarnega skladiščenja.
3. Zberite podatke o premikih palet in frekvenci SKU.
4. Prepoznajte visoko{0}}frekvenčne materialne tokove.
5. Izmerite reprezentativne razdalje potovanja viličarja.
6. Izdelke razvrstite po frekvenci gibanja.
7. Preizkusite alternativne police in lokacije za shranjevanje.
8. Preverite dostop do hodnikov in manevriranje viličarja.
9. Primerjajte potovalno razdaljo in zmogljivost shranjevanja.
10. Izvedite spremembo in izmerite dejanske rezultate poslovanja.

Ta pristop upraviteljem skladišč preprečuje, da bi optimizirali samo eno metriko, hkrati pa povzročali težave nekje drugje.

Kako zmanjšati pot z viličarjem brez obnove celotnega skladišča

Vsaka težava-razdalje ne zahteva popolnoma nove postavitve stojala.

Preden premaknete stojala, razmislite o nižjih-cenovnih operativnih izboljšavah:

• Re-visokofrekvenčne -SKU-je.
• Premaknite pogosto vzete palete bližje glavnemu delovnemu toku.
• Konsolidirajte razdrobljene lokacije zalog.
• Izboljšajte organizacijo odrišča.
• Zmanjšajte nepotrebne začasne premike palet.
• Preglejte urnike dopolnjevanja.
• Identificirajte ponavljajoče se povratne poti.
• Uporabite dejanske podatke o gibanju, da prilagodite dodelitve prostora za shranjevanje.

Te spremembe je pogosto mogoče preizkusiti pred večjo naložbo v nov regalni sistem.

Ko je potrebna večja preureditev skladišča, popolnarešitev skladiščnega paletnega regalaje mogoče načrtovati glede na skladiščno zmogljivost, dimenzije palet, dostop do viličarja, pretok zalog in prihodnje operativne zahteve.

Kako oceniti, ali je nova postavitev boljša

Nove postavitve ne bi smeli ocenjevati samo po številu paletnih pozicij, ki jih ustvari.

Primerjajte predlagano postavitev s trenutno operacijo z uporabo več praktičnih indikatorjev.

Najboljša postavitev skladišča običajno ni tista z najkrajšo teoretično potjo ali največjo možno gostoto skladiščenja. Konfiguracija je tista, ki zagotavlja praktično ravnotežje medzmogljivost shranjevanja, učinkovitost potovanja, dostopnost, varnost in potek delovanja.

Pogoste napake, ki povečajo pot z viličarjem

1. Shranjevanje hitrih delov daleč od glavnega poteka dela

Visoko{0}}frekvenčni izdelki lahko povzročijo ponavljajoča se potovanja čez dan. Njihova skladiščna mesta je zato treba pregledati pri analizi potovalne razdalje.

2. Oblikovanje regalov pred razumevanjem toka materiala

Če so regalne vrste nameščene, preden so glavni tokovi materiala v skladišču razumljivi, so lahko viličarji prisiljeni na neučinkovite poti.

3. Osredotočanje le na gostoto shranjevanja

Dodajanje več paletnih mest ne izboljša nujno produktivnosti skladišča, če morajo viličarji za dostop do njih potovati precej dlje.

4. Ignoriranje uprizoritvenih gibov

Ponavljajoči se premiki med regali, odstavnimi območji in transportom lahko povzročijo znatno dodatno potovanje.

5. Nikoli ne posodabljajte rež

Povpraševanje po SKU se sčasoma spreminja. Dodelitev shranjevanja, ki je bila učinkovita pred nekaj leti, se morda ne ujema več s trenutnim vzorcem gibanja.

Kontrolni seznam za optimizacijo razdalje potovanja viličarja

• Ali so trenutne poti viličarjev dokumentirane?
• Kateri SKU-ji ustvarjajo največjo frekvenco premikanja palet?
• Ali so hitri{0}}izdelki shranjeni na praktičnih lokacijah?
• Ali so pogosto uporabljeni prehodi v regali lahko dostopni?
• Ali križni prehodi podpirajo dejanske prometne vzorce?
• Ali so odrišča postavljena logično?
• Ali se viličarji vedno znova vračajo nazaj?
• Ali postavitev stojala ustreza uporabljeni opremi?
• Ali bi ponovna-nastavitev utorov izboljšala potovanje brez premikanja stojal?
• Ali predlagana postavitev ohranja varne delovne razdalje?
• Ali je bila predlagana postavitev primerjana z dejanskimi podatki o gibanju?

Pogosta vprašanja o zmanjšanju razdalje potovanja viličarja

Kateri je najboljši način za zmanjšanje potovalne razdalje viličarja?

Najučinkovitejši pristop je običajno združiti boljše utore SKU s postavitvijo stojala, ki podpira dejanski tok prejemanja, skladiščenja, komisioniranja, postavitve in odpreme. Prava rešitev je odvisna od podatkov o gibanju skladišča in delovne opreme.

Ali naj bodo hitro premikajoče se palete vedno shranjene blizu odpremnega doka?

Ni nujno. Izdelkom, ki se hitro premikajo, na splošno koristijo dostopne lokacije, vendar je treba upoštevati tudi sprejemni tok, dopolnjevanje, dimenzije izdelka, vzorce naročil, zastoje in razpoložljivo skladiščno zmogljivost.

Ali lahko sprememba lokacij SKU zmanjša vožnjo viličarja brez premikanja regalov?

ja Ponovno-razporejanje inventarja lahko zmanjša ponavljajoča se potovanja, ko so-izdelki, ki so pogosti, trenutno shranjeni na neučinkovitih lokacijah. To je lahko koristen prvi korak, preden razmislite o večji-spremembi postavitve stojala.

Ali postavitev regalov z večjo-gostoto vedno zmanjša stroške skladišča?

Ne. Večja gostota skladiščenja lahko poveča kapaciteto palet, a če občutno poveča čas potovanja, zastoje ali zapletenost rokovanja, se splošni operativni rezultat morda ne bo izboljšal.

Kako pogosto bi bilo treba pregledati razporeditev skladišč?

Ni enotnega urnika, ki bi ustrezal vsakemu skladišču. Razporeditev je treba pregledati, ko se bistveno spremenijo povpraševanje SKU, profili naročil, sezonski vzorci, zahteve glede skladiščenja ali skladiščni procesi.

Končne misli

Zmanjšanje potovalne razdalje viličarja ni zgolj stvar pomanjšanja skladišča ali zmanjšanja dolžine hodnika. Gre za postavitev pravih izdelkov na prave lokacije in ustvarjanje postavitve stojala, ki podpira dejansko gibanje blaga.

Začnite z resničnimi podatki o gibanju, identificirajte visoko{0}}frekvenčna potovanja, preglejte lokacije SKU, ocenite orientacijo stojala in prehode ter primerjajte rezultate z zmogljivostjo shranjevanja in varnostnimi zahtevami.

Za skladišča, ki načrtujejo nov sistem paletnih regalov ali želijo izboljšati obstoječo postavitev, lahko Jinhui Rack pomaga oceniti dimenzije palet, zahteve glede skladiščenja, konfiguracijo regalov, dostop viličarja in celoten pretok v skladišču.

WhatsApp: +86 185 0252 7163
E-pošta: info@jhrack.com
spletna stran: https://www.jinhui-rack.com/